簡述自動繞線機的繞線工藝與操作

自動繞線機常見適用的繞制工藝主要有中粗線徑的線圈，線圈在300圈左右，這樣的線圈可以大的發(fā)揮繞線機的效率，歸納為以下幾點：

    1、線徑不可太細(xì)或者太粗  

    2、圈數(shù)不可太少 

    3、繞制過程中不可有停頓。

    注意導(dǎo)線的拉力要適當(dāng)，禁止過大或過小、繞線時精神要集中，線圈匝數(shù)要正確、禁止繞線匝數(shù)錯誤。線匝要排列整齊，禁止排列散亂、繞制時禁止忽松忽緊，用力要均勻。

    自動繞線機是當(dāng)前常用繞線應(yīng)用場合中使用量較大的一種機型，相比傳統(tǒng)的手工繞制，它具有諸多的優(yōu)點，線圈繞制效率高、繞線品質(zhì)統(tǒng)一，但是許多用戶并不清楚自動繞線機也有不適用的一些繞線工藝，比如有許多抽頭的線圈、有許多停頓的線圈這些都會影響到自動繞線機的繞制效率,選對合適的自動繞線機，應(yīng)用合適的繞線工藝才能發(fā)揮繞線設(shè)備大的加工效率，節(jié)省人工的投入。

下面是全自動繞線機廠家的帶來的一些技術(shù)介紹：

    首先必須對骨架的線材種類特性，圈數(shù)的多少以及外觀材質(zhì)，纏繞速度要有相當(dāng)了解：如自粘線，漆包線等，所設(shè)定的線徑要增大很多，因外皮不太光滑，較無慣性特點，細(xì)線纏繞速度不要太慢，但必須用慢速爬升啟動，以免將線材拉斷，粗線則速度不宜過快(超速)但必須注意中低速扭力是否足夠，使用鋁線時請注意，漲力要調(diào)至比同等粗細(xì)的銅線小很多，以免線徑拉細(xì)，外緣漆爆裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使用鋁線時因漲力減小，所設(shè)定的線徑要適當(dāng)增大。結(jié)合自己的漲力需要可以少走一些過線輪。